质量和成本总要“赢一头”

　对于“谈化色变”的人来说，真该了解一下PTA，它是重要的大宗有机原料之一，是桐昆集团生产的涤纶长丝的主要原材料。而涤纶长丝则广泛用于各种服装和装饰材料。同时，PTA也是重要工业原料，汽车内衬、轮胎用的涤纶帘子线等生产都要用到PTA。

10月12日，记者走进这座由管廊、罐体组成的超级工厂的“大脑中枢”——工厂数字控制中心。在这里，公司总经理朱炜用了这样几个数据来描述这个“大块头”——除例行检修外，装置全年保持满负荷生产，一天生产PTA1.2万吨，年产近380万吨；项目正常运转每天需要300台槽罐车以及1000到2000吨船运的运输力量来保障。

“生产的特殊性决定了安全、环保、平稳是我们开展项目管理的三大核心指标。”朱炜说，而在精益管理体系加持下，嘉兴石化优势十分明显,“相同价格我们做到质量最好，相同质量我们成本最低。”

一座“会学习”的工厂

这是一座智慧工厂样板。

　　在数字控制中心，工作人员告诉记者，公司从2017年启动智慧工厂建设，引进了一套具备自主学习能力的数字化控制系统，能够对生产大数据进行研究分析，并反馈到生产系统，从而进行生产改进。

工作人员指着数字大屏上一组实时发电数据曲线图说，这套控制系统中包含了一个能源管理模块，可以对装置运行的能源数据开展监测和记录。此外，控制系统还内嵌了安防一体化模块，对装置的安全运行进行监测和预警。嘉兴石化通过大数据管理反推到生产管理各环节，小到人员绩效考核大到质量控制，都可以用大数据说话。

　　以嘉兴石化三期30万吨FDY差别化纤项目为例，项目采用最新技术，通过一体化设计、集约智能化生产，并采用机器人落筒、机器人包装、自动仓储等一系列自动化手段，做到生产过程全智能控制。项目建成后，不但成为嘉兴港区智慧园区建设样板工厂，也成为行业内高端产品标杆工厂。

单耗低一半，电力消耗为负

传统印象中，石化产业已经跟“高能耗”的标签绑定。但嘉兴石化可以这样自豪：“单位能耗我们很低。”

　　朱炜又向记者抛出了一组数字：通过技改，一期装置生产1吨PTA的单位能耗折合成标准煤是40千克；二期项目因为设备选型、工艺更先进，单位能耗折合成标准煤是20千克，“平均下来，我们生产1吨PTA的单位能耗是30千克标准煤。而国家标准限定值为80千克标准煤。”

最令人称道的，是对循环冷却水系统的技改。这项技改总投资3.56亿元，从德国引进技术和装备，与PTA装置融合，利用尾气余热发电。嘉兴石化共投资建设4套余热发电机组，总设计发电容量为87.8MW。

　　从实际发电情况来看，装置每小时发电量约为8万千瓦时，除满足企业用电外，还有富余电能并网上网。“技术改造之前，我们生产1吨产品要耗电84千瓦时；改造完成后，用电不但实现了自给自足，每生产1吨产品还能向外供电30千瓦时。”朱炜说。

每年年初，嘉兴石化都会在员工中征集技改项目。“我们就像把毛巾里的水尽力挤出来一样，要把生产中的浪费降到最低，开展集约化生产，推动项目进一步降本增效。”朱炜说。