家纺产品花型繁多、品类多样，尤其是以中高端为主的设计型企业，动辄几千卷不同花型的布料，对企业的仓储提出了更高的要求。这些布料进出库的效率和准确率，也直接影响着企业的品牌形象和信誉，对企业来说仓储是个不容忽视的环节。在许村，多数企业仍是以传统货架式仓储为主，但在海宁市恒立布业有限公司，其采用的智能仓储却让人耳目一新。

　　近日，记者来到恒立布业，见到了智能仓库的“庐山真面目”。这个智能仓库设在厂房的5楼，占地800平方米，共有5000个库位。与传统货架式仓储每卷布料横着摆放不同，这个仓库里的布料都是竖着挂起来的。

　　在这个智能仓库里，“跑”着8辆小车。就是这些小车通过指令，将布料运送到指定位置，或者从指定位置取出客户所需要的布料。现场，员工正在将刚裁剪完的布料入库存放，只见他分别扫描了库门上的入库条形码和布料上的条形码，仓库里的小车就“跑”到了库门口。员工只要将布料往小车上一挂，小车就会自动寻找空位将布料存放起来。

　　出库也同样便捷。当客户下了订单后，员工只要通过电脑下达指令，小车也会自动找到这一花型的布料，然后运送出库，供员工裁剪，整个过程大概不到1分钟。“以前，传统的仓库里需要人工找，现在就省去了人工找布的时间，准确率和效率都高了很多。”该员工表示。

　　不仅如此，这个智能仓库还能收集出入库记录、历史出入库日最高排行榜、库存总量以及已使用的库存量、未使用的库存量等数据，可以用来精准分析库存情况，安排生产计划，甚至掌握哪些花型更受市场欢迎，为企业的决策提供了依据。

　　恒立布业是一家以内销为主的家纺企业，主要从事工程领域的家纺产品生产。“作为设计型的企业最大的特点就是品类多，我们最多的时候同时有上万种花型，一天要零剪几百种面料。”公司董事长褚如明介绍，传统仓储模式不仅占地空间大，而且找布的过程费时费力，因此，公司投资100多万元建成了这个智能仓库，探索家纺行业新的仓储模式。

　　据了解，公司智能仓库是去年投入使用的。运行至今已给企业带来了可观的效益。褚如明介绍，智能仓库节省了50%的厂房面积，提高了厂房的利用率；节约了一半人工，仓储管理从原来的8个人减少到4个人；出货准确率却提高到了近100%。“不仅降低了生产成本，更增强了客户对企业的信任度，提高了企业的品牌价值。”

　　目前，许村“两全”行动中正在有序推进，家纺企业的夹层违建正在按照要求逐步拆除，这也在倒逼企业寻找更加集约高效规范的仓储管理模式。在褚如明看来，智能仓储等智能化改造是家纺产业发展的趋势之一，企业积极拥抱智能化管理新模式是适应新发展理念的举措。