本报讯 三江化工废弃的氮气被合盛化工用作生产原料，合盛化工生产过程中废弃的冷凝水被嘉化作为锅炉补水，嘉化生产过程中产生的炉尾气被赞成科技用作生产表面活性剂的原料……昨天，记者在嘉兴港区化工园区看到了这样一链接一链、环环紧相扣的化工“生态经济产业链”图景。

“现在不要说三江化工的氮气成为全园区其他化工企业争抢的‘香饽饽’，就是管道里的废液也能变钱。”嘉兴三江化工有限公司总经理办公室副主任韩宗奇说起这循环利用的“生态经济产业链”简直是滔滔不绝，他告诉记者，原来三江化工生产过程中产生的氮气都是空排的，“没有收入不说，还会增加环境噪声。”但通过园区生态产业链的运作，现在每年６００００吨的氮气成为园区内５家化工企业的生产原料，仅此一项，每年可为公司增加２０００多万元。而随着“生态经济产业链”的完善和拉长，三江化工不仅将曾经的废气——氮气变废为宝，还将生产中产生的二氧化碳、废液等全部融入到“生态链”中，公司一年仅卖“废气”就可增加３０００多万元的收入，而公司废水回收站的废水回收量也从６００吨／天下降到３００吨／天，按１元／吨的处理费，每年又可为公司节约废水处理费１１万元左右。

得益于“生态经济产业链”的不仅是三江化工一家，在园区内的１２家化工企业几乎都是这条生态“食物链”的上下家。“嘉化可以说是‘食物链’的起点，也是最大受益者。”浙江嘉化工业园投资发展有限公司的总经理助理李敏慧告诉记者，３年前嘉化战略转移到化工园区投产时，配套企业还未形成，“单个企业在进行节能降耗、达标排放时，投入非常大。随着日本帝人、德山化工、庆安化工等一批上下游企业的落户，生态产业链慢慢形成。尤其是２００５年底，港区与清华大学联合制定《嘉兴港区化学工业园区循环经济发展规划》后，效果更为明显。”

李敏慧给记者算了一笔“生态链”的账：在未形成“生态经济产业链”之前，嘉化生产过程中产生的氢气基本上都是空排的，现在每年５０００万吨的氢气可为嘉化带来２０００万元的净利润；炉尾气成了赞成科技的生产原料后，可降低嘉化２０％至３０％的减排指标，产生了极大的社会效益；合盛化工生产过程中废弃的冷凝水，被嘉化回收后成为锅炉补水，可为嘉化每年节约成本４９１万元。“而对于合盛化工而言，这冷凝水如果嘉化不用，只能作为污水处理后达标排放。”

在企业“联姻”过程中，港区管理部门发挥了积极作用。譬如今年３月份刚投产的赞成科技的表面活性剂生产项目，就是为消耗嘉化的炉尾气而配套的；而即将上马的双氧水生产的二期项目，也是因为嘉化生产过程中产生的氢气量增加。

“我们的目标是将园区内所有化工企业串成一个生态有机体，通过各企业‘联姻’合作，物质流和能量流经过公共管廊在企业之间循环，让所有化工产品生产过程中产生的副产品、废物等都能得到充分利用。”港区负责人告诉记者，目前已投入３０亿元建设公共管廊等基础设施，并聘请清华大学设计专门的生态建设规划，在招商引资方面也做到“有的放矢”，上半年港区拒绝了１０个产业关联度低的企业。目前，化工园区的“生态链”已具雏形，园区将不再扩大范围，而是把现有产业做精做强，延伸产业链，增加产品附加值，进一步实现经济效益和社会效益双赢，预计今年化工园区的产值将达６０亿元。